Installazione senza attrezzi con tappo terminale UniSeal™ — Progettato per sistemi MBR compatti
La membrana SPERTA UniSeal™ MBR è progettata per sistemi MBR compatti ad alta resistenza agli agenti inquinanti. La sua struttura semplice ma funzionale, sigillata da un lato e collegata dall'altro, consente un'installazione rapida e una facile integrazione. Grazie all'altezza regolabile e al design salvaspazio, è ideale per progetti con spazio di installazione limitato. Installazione più rapida, minore manutenzione e prestazioni affidabili a lungo termine.
Affidabile tecnologia a membrana a fibra cava, progettata per un funzionamento stabile nei sistemi MBR municipali e industriali.
Sebbene la struttura della membrana vari a seconda del design del prodotto, tutti i moduli SPERTA sono realizzati sulla stessa collaudata tecnologia a membrana a fibra cava.
Le membrane SPERTA MBR sono progettate per applicazioni sommerse negli impianti di trattamento delle acque reflue municipali e industriali.
Ciascun modulo utilizza fibre cave di PVDF rinforzate con supporto interno in PET, garantendo elevata resistenza meccanica e funzionamento stabile in condizioni di elevato MLSS (stress molare di taglio).
Operando in modalità di filtrazione dall'esterno verso l'interno, le membrane forniscono un permeato di alta qualità con TSS inferiore a 1 mg/L.
Una superficie della membrana idrofila e non ionica riduce l'incrostazione e contribuisce a mantenere un flusso stabile, minimizzando la frequenza della pulizia chimica e i costi operativi.
| Parametro | SP-MBR-US-30 | SP-MBR-US-20 | SP-MBR-US-18 | SP-MBR-I-15 | SP-MBR-US-125 | SP-MBR-US-10 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Area effettiva (m²) | 30 | 20 | 18 | 15 | 12.5 | 10 |
| Dimensioni A×L×P (mm) | 2,055 × 690 × 46 | 2,055 × 690 × 46 | 1,555 × 690 × 46 | 1,555 × 690 × 46 | 1,055 × 690 × 46 | 1,055 × 690 × 46 |
| Portata (L/m²·h) | 10 ~ 30 | 10 ~ 30 | 10 ~ 30 | 10 ~ 30 | 10 ~ 30 | 10 ~ 30 |
| Dimensione dei pori (μm) | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| Diametro esterno/interno della fibra (mm) | 1.65 / 0.55 | 2.0 / 0.9 | 2.0 / 0.9 | 2.0 / 0.9 | 2.0 / 0.9 | 2.0 / 0.9 |
| Materiale a membrana | PVDF rinforzato + PET | |||||
| Materiale dell'intestazione | ABS | |||||
| Proprietà di superficie | Non ionico e idrofilo | |||||
| Percorso di flusso | Fuori dentro | |||||
* Altezze personalizzate disponibili su richiesta. Contattare il team vendite e ingegneria di SPERTA per le dimensioni specifiche del progetto.

Il tappo terminale brevettato UniSeal™ si collega direttamente tramite un raccordo a unione, senza bisogno di attrezzi o adesivi. Un lato sigillato, l'altro collegato. Il risultato è un processo di installazione più rapido e una struttura della cassetta più semplice rispetto ai tradizionali sistemi MBR.

Ogni fibra cava è prodotta tramite il processo di separazione di fase indotta termicamente (TIPS) con un supporto interno in PET. Ciò conferisce alla fibra una resistenza alla trazione fino a 600 N, una resistenza alla pelatura ≥1.0 MPa e una porosità ≥60%, caratteristiche che la rendono ideale per un funzionamento a carico elevato e cicli di utilizzo prolungati.

SPERTA gestisce linee di produzione dedicate per membrane MBR in Cina. Ogni elemento viene sottoposto a un rigoroso processo di controllo qualità prima di lasciare lo stabilimento, garantendo uniformità in ogni ordine, dai campioni alla fornitura completa per il progetto.

I modelli standard hanno un'altezza che varia da 1,000 mm a 2,000 mm. Sono disponibili dimensioni personalizzate su richiesta, il che rende UniSeal™ la scelta ideale per progetti di ristrutturazione e installazioni in cui le membrane di dimensioni standard non sono adatte.

La superficie idrofila e non ionica del PVDF resiste naturalmente all'incrostazione organica, riducendo la frequenza e l'intensità dei cicli di pulizia chimica. Ciò si traduce direttamente in minori costi di manutenzione e in prestazioni del sistema più prevedibili nel tempo.

Il design a connettore singolo UniSeal™ richiede un numero inferiore di componenti di supporto rispetto alle alternative MBR. Ciò riduce sia la distinta base per la cassetta sia la manodopera in loco necessaria per l'assemblaggio, diminuendo il costo totale di installazione senza compromettere le prestazioni.
Il tappo terminale UniSeal™ consente il collegamento diretto dei moduli senza l'utilizzo di attrezzi, adesivi o complesse procedure di sigillatura.
Rispetto ai moduli MBR convenzionali, il processo di installazione è notevolmente semplificato, riducendo i tempi di installazione, la manodopera necessaria e il rischio di perdite durante il funzionamento.
| Caratteristica | MBR convenzionale | SPERTA UniSeal™ |
|---|---|---|
| Connessioni per modulo | Raccordi imbullonati/avvitati | Unione singola |
| Strumenti di installazione | Obbligatorio | Non richiesto |
| Complessità di assemblaggio | Alto | Basso |
| Accesso per manutenzione | Limitato | Semplificato |
| Regolazione dell'altezza | Fisso | Completamente regolabile |
Prodotte nel nostro stabilimento dedicato alla produzione di membrane, con un rigoroso controllo di processo per garantire qualità e prestazioni costanti.

SPERTA utilizza tubi di rinforzo intrecciati ad alta resistenza per fornire supporto meccanico interno alle fibre della membrana. La resistenza alla trazione standard supera i 200 N, con opzioni a resistenza maggiore disponibili su richiesta.
I tubi di rinforzo vengono prodotti tramite linee di produzione continue automatizzate, garantendo una qualità di produzione stabile e una rapida disponibilità grazie a un'efficiente gestione delle scorte.


SPERTA utilizza tecniche proprietarie di formazione di fibre di membrana per creare uno strato uniforme di PVDF sulla struttura di rinforzo, garantendo una distribuzione omogenea dei pori e un'elevata resistenza all'incrostazione.
Dopo un'ispezione iniziale delle prestazioni, le fibre della membrana vengono tagliate alle lunghezze richieste in base alle specifiche di progettazione del modulo, garantendo la precisione dimensionale per l'assemblaggio successivo.


Le fibre della membrana vengono incapsulate con precisione utilizzando una resina epossidica ad alta resistenza e assemblate in moduli UniSeal™, garantendo una tenuta affidabile, stabilità strutturale e una raccolta uniforme del permeato.
Ciascun modulo a membrana viene sottoposto a test con acqua per verificarne l'integrità strutturale e la stabilità delle prestazioni di filtrazione prima di essere autorizzato all'imballaggio e alla spedizione.


L'imballaggio viene personalizzato in base alle esigenze di trasporto e di progetto, utilizzando casse protettive di livello export per garantire la sicurezza e la pulizia del prodotto durante la spedizione internazionale.
I prodotti vengono spediti in tutto il mondo e consegnati pronti per l'assemblaggio delle cassette o per l'integrazione diretta nel sistema, supportando sia le nuove installazioni di MBR che i progetti di sostituzione delle membrane su larga scala.

Tutti i componenti della membrana vengono prodotti e ispezionati internamente, dalla filatura delle fibre all'assemblaggio finale del modulo. Ogni modulo SPERTA UniSeal™ è prodotto secondo rigorosi standard di controllo qualità.garantendo prestazioni costanti e un funzionamento affidabile a lungo termine.
Qualità del prodotto
Ogni modulo a membrana UniSeal™ viene prodotto e ispezionato internamente, progettato per garantire prestazioni affidabili a lungo termine nelle applicazioni MBR più esigenti.








I nostri partner
SPERTA ospita regolarmente partner di ingegneria, appaltatori EPC, integratori di sistemi e committenti presso i propri uffici e stabilimenti produttivi. Queste visite consentono discussioni tecniche dirette, dimostrazioni pratiche dei prodotti e una più stretta collaborazione sui progetti di membrane MBR in tutto il mondo.
















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