SPERTA
Chinas führender Hersteller von MBR-Membranen
SPERTA UniSeal™ MBR-Membran
SPERTA UniSeal MBR-Membran

SPERTA UniSeal™ MBR-Membran

Werkzeuglose Installation mit UniSeal™-Endkappe – Entwickelt für kompakte MBR-Systeme

Die SPERTA UniSeal™ MBR-Membran wurde für kompakte MBR-Systeme mit hoher Schadstoffbeständigkeit entwickelt. Ihre einfache, aber funktionale Struktur – einseitig versiegelt und auf der anderen Seite verbunden – ermöglicht eine schnelle Installation und problemlose Integration. Dank der verstellbaren Höhe und des platzsparenden Designs eignet sie sich ideal für Projekte mit begrenztem Platzangebot. Schnellere Installation, geringerer Wartungsaufwand und zuverlässige Langzeitleistung.

0.03 & mgr; m
Porengröße
<1 mg / l
Gesamtgehalt an Schwebstoffen im Abwasser
<1 NTU
Trübungsausstoß
8+ Yrs
Lebensdauer

Bewährte MBR-Membrantechnologie

Zuverlässige Hohlfasermembrantechnologie, entwickelt für den stabilen Betrieb in kommunalen und industriellen MBR-Systemen.

Obwohl die Membranstruktur je nach Produktdesign variiert, basieren alle SPERTA-Module auf der gleichen bewährten Hohlfasermembrantechnologie.

SPERTA MBR-Membranen sind für den Einsatz unter Wasser in kommunalen und industriellen Abwasserbehandlungsanlagen konzipiert.

Jedes Modul verwendet verstärkte PVDF-Hohlfasern mit PET-Innenverstärkung, wodurch eine hohe mechanische Festigkeit und ein stabiler Betrieb auch unter erhöhten MLSS-Bedingungen gewährleistet werden.

Die Membranen arbeiten im Outside-In-Filtrationsmodus und liefern ein hochwertiges Permeat mit einem TSS-Gehalt unter 1 mg/L.

Eine hydrophile, nichtionische Membranoberfläche reduziert die Verschmutzung und trägt zur Aufrechterhaltung eines stabilen Flusses bei, wodurch die Häufigkeit der chemischen Reinigung und die Betriebskosten minimiert werden.

SPERTA UniSeal MBR Kassette
Wichtigste technische Vorteile der SPERTA UniSeal™ MBR-Membran
Verstärkte PVDF-Hohlfaserstruktur
PET-Innenverstärkung für erhöhte mechanische Festigkeit
Hydrophile Antifouling-Membranoberfläche
Stabile Außen-Innen-Filtrationsleistung
Kompatibel mit neuen und nachgerüsteten MBR-Systemen
Porengröße 0.03 μm für hochwertiges Permeat

SPERTA UniSeal™ Membranmodellliste

Parameter SP-MBR-US-30SP-MBR-US-20SP-MBR-US-18 SP-MBR-I-15SP-MBR-US-125SP-MBR-US-10
Effektive Fläche (m²)3020181512.510
Größe H×L×B (mm)2,055 × 690 × 462,055 × 690 × 461,555 × 690 × 461,555 × 690 × 461,055 × 690 × 461,055 × 690 × 46
Flussrate (L/m²·h)10 ~ 3010 ~ 3010 ~ 3010 ~ 3010 ~ 3010 ~ 30
Porengröße (μm)0.030.030.030.030.030.03
Faser-Außendurchmesser/Innendurchmesser (mm)1.65 / 0.552.0 / 0.92.0 / 0.92.0 / 0.92.0 / 0.92.0 / 0.9
MembranmaterialVerstärktes PVDF + PET
Header-MaterialABS
OberflächeneigenschaftenNichtionisch & Hydrophil
StrömungspfadAußenseite nach innen

* Sonderhöhen sind auf Anfrage erhältlich. Kontaktieren Sie das Vertriebs- und Entwicklungsteam von SPERTA für projektspezifische Abmessungen.

0.03 µm
Fouling-Resistenz
Konsequente Entfernung von Feststoffen und Bakterien.
10–30 LMH
Optimierter Flussbereich
Ausgewogene Leistungsfähigkeit bei gleichzeitig flexibler Durchlässigkeit.
8+ Jahre
Lange Lebensdauer
Stabile Leistung im kontinuierlichen MBR-Betrieb.
Hohe Filtrationseffizienz
Nahezu kein TSS, erfüllt strenge Einleitungsstandards.
<1 NTE
Niedrige Trübungsleistung
Unter 1 NTU, erfüllt strenge Einleitungsstandards.

Im Inneren der SPERTA UniSeal™ Membran

UniSeal Endkappenverbinder
Endkappendesign

UniSeal™ Endkappe —
Werkzeuglose Installation

Die patentierte UniSeal™-Endkappe wird direkt über eine Verschraubung verbunden – ganz ohne Werkzeug und Klebstoff. Eine Seite ist abgedichtet, die andere verbunden. Das Ergebnis ist eine schnellere Installation und eine einfachere Kassettenkonstruktion im Vergleich zu herkömmlichen MBR-Systemen.

Verstärkte PVDF-Faser
Faserstruktur

Verstärkte PVDF-Faser,
Gebaut für Langlebigkeit

Jede Hohlfaser wird mittels thermisch induzierter Phasentrennung (TIPS) mit einer PET-Innenschicht hergestellt. Dadurch erreicht die Faser eine Zugfestigkeit von bis zu 600 N, eine Schälfestigkeit von ≥1.0 ​​MPa und eine Porosität von ≥60 % – optimiert für den Einsatz unter hoher Belastung und über lange Zyklen.

Produktionsstätte
Industrie

Eigene Herstellung,
Qualitätskontrollierter End-to-End-Prozess

SPERTA betreibt in China spezialisierte Produktionslinien für MBR-Membranen. Jedes einzelne Element durchläuft vor Verlassen des Werks einen strengen Qualitätsprüfungsprozess – so wird die gleichbleibende Qualität bei jeder Bestellung, von Mustermengen bis hin zur kompletten Projektausstattung, sichergestellt.

Höhenverstellbare Konfiguration
Anpassung

Höhenverstellbar für
Beliebige Tankkonfiguration

Die Standardmodelle sind in Höhen von 1,000 mm bis 2,000 mm erhältlich. Sonderanfertigungen sind auf Anfrage möglich – das macht UniSeal™ zur idealen Wahl für Sanierungsprojekte und Installationen, bei denen Standardmembranen nicht passen.

Hydrophile Oberfläche
Hydrophile Oberfläche

Nichtionische Oberfläche für
Stabiler Langzeitfluss

Die hydrophile, nichtionische PVDF-Oberfläche ist von Natur aus resistent gegen organische Ablagerungen – wodurch die Häufigkeit und Intensität chemischer Reinigungszyklen reduziert werden. Dies führt direkt zu geringeren Wartungskosten und einer langfristig besser planbaren Systemleistung.

Kassettenstruktur
Systemkosten

Einfacher Kassettenaufbau
Niedrigere Gesamtprojektkosten

Das UniSeal™-Einzelanschluss-Design benötigt weniger Bauteile als MBR-Alternativen. Dadurch reduzieren sich sowohl die Materialkosten für die Kassette als auch der Montageaufwand vor Ort – die Gesamtinstallationskosten sinken also, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

SPERTA UniSeal™ – Einfache und schnelle Installation

UniSeal™-Technologie
UniSeal™-Technologie

Einzelanschluss-Design
Vereinfachte Installation

Die UniSeal™-Endkappe ermöglicht den direkten Modulanschluss ohne Werkzeuge, Klebstoffe oder aufwendige Dichtungsverfahren.

Im Vergleich zu herkömmlichen MBR-Modulen ist der Installationsprozess deutlich vereinfacht – dadurch werden Installationszeit, Arbeitsaufwand und das Risiko von Leckagen während des Betriebs reduziert.

Werkzeuglose Verbindung
Direkte Verbindung – keine Klebstoffe oder Spezialwerkzeuge erforderlich.
Reduzierte Installationszeit
Die Module lassen sich im Vergleich zu herkömmlichen MBR-Membranen deutlich schneller installieren.
Vereinfachte Kassettenstruktur
Die Konfiguration mit einem einzigen Anschluss reduziert die Komplexität der Rohrleitungen.
Geringerer Wartungsaufwand
Weniger Verbindungen und Bauteile vereinfachen den Modulaustausch und die Wartung.
Im Vergleich zu herkömmlichen MBR-Modulen
FunktionKonventionelles MBRSPERTA UniSeal™
Verbindungen pro ModulVerschraubte/geschraubte VerbindungenEinzelunion
InstallationswerkzeugeErforderlichNicht erforderlich
MontagekomplexitätHochNiedrig
WartungszugangBegrenztEinfach
HöhenanpassungBehobenVoll einstellbare

SPERTA UniSeal™ MBR-Membranherstellung

Hergestellt in unserer eigens dafür eingerichteten Membranproduktionsanlage unter strenger Prozesskontrolle, um eine gleichbleibende Membranqualität und -leistung zu gewährleisten.

Herstellung von Verstärkungsrohren
01
Schritt 1:
Herstellung von Verstärkungsrohren

SPERTA verwendet hochfeste, geflochtene Verstärkungsrohre zur internen mechanischen Unterstützung der Membranfasern. Die Standardzugfestigkeit beträgt über 200 N; höhere Festigkeiten sind auf Anfrage erhältlich.

Schritt 2:
Automatisierte Produktion & Schnelle Verfügbarkeit

Die Verstärkungsrohre werden über automatisierte, kontinuierliche Produktionslinien hergestellt, wodurch eine gleichbleibende Ausgabequalität gewährleistet und durch effizientes Bestandsmanagement eine schnelle Verfügbarkeit ermöglicht wird.

02
Automatisierte Produktion
PVDF-Hohlfaserbildung
03
Schritt 3:
PVDF-Hohlfaserbildung

SPERTA verwendet firmeneigene Membranfaserbildungstechniken, um eine gleichmäßige PVDF-Schicht auf der Verstärkungsstruktur zu erzeugen und so eine konsistente Porenverteilung und eine starke Antifouling-Wirkung zu gewährleisten.

Schritt 4:
Faserprüfung und -schnitt

Nach einer ersten Leistungsprüfung werden die Membranfasern gemäß den Moduldesignvorgaben auf die erforderlichen Längen zugeschnitten, um die Maßgenauigkeit für die nachfolgende Montage zu gewährleisten.

04
Faserprüfung und -schnitt
Modulverguss und Montage
05
Schritt 5:
Modulverguss und Montage

Die Membranfasern werden präzise mit hochfestem Epoxidharz vergossen und zu UniSeal™-Modulen zusammengefügt, wodurch eine zuverlässige Abdichtung, strukturelle Stabilität und gleichmäßige Permeatsammlung gewährleistet werden.

Schritt 6:
Wasserprüfung und Integritätsprüfung

Jedes Membranmodul wird einer Wasserprüfung unterzogen, um die strukturelle Integrität und die stabile Filtrationsleistung zu gewährleisten, bevor es für die Verpackung und den Versand freigegeben wird.

06
Wasser testen
Verpackungs-
07
Schritt 7:
Verpackung & individueller Schutz

Die Verpackung wird individuell an die Transport- und Projektanforderungen angepasst – es werden Exportkisten verwendet, um die Sicherheit und Sauberkeit der Produkte während des internationalen Transports zu gewährleisten.

Schritt 8:
Versand & Weltweiter Versand

Die Produkte werden weltweit versandt und fertig zur Kassettenmontage oder direkten Systemintegration geliefert – und unterstützen damit sowohl neue MBR-Anlagen als auch groß angelegte Membranaustauschprojekte.

08
Versand und weltweite Lieferung
15,000,000 m²Jährliche Produktionskapazität
Großserienlieferfähigkeit
Die jährliche Produktionskapazität gewährleistet eine stabile und kontinuierliche Versorgung für globale Großprojekte und Ersatzbestellungen.
4 LinienDedizierte Produktionslinien
Eigene Fertigungslinien
Mehrere unabhängige Produktionslinien gewährleisten eine gleichbleibende Ausgabequalität und zuverlässige Liefertermine für alle Auftragsgrößen.
AutomatedFaserspinntechnologie
Präzisions-Automatisiertes Spinnen
Moderne, automatisierte Spinnanlagen gewährleisten eine gleichmäßige Faserstruktur und eine konsistente Porengrößenverteilung in jeder Produktionscharge.

Alle Membrankomponenten werden im eigenen Haus hergestellt und geprüft – vom Faserspinnen bis zur Endmontage des Moduls. Jedes SPERTA UniSeal™-Modul wird unter strengen Qualitätskontrollstandards hergestellt., wodurch eine gleichbleibende Leistung und ein zuverlässiger Langzeitbetrieb gewährleistet werden.

Produktqualität

SPERTA UniSeal™ – Gebaut für die Ewigkeit

Jedes UniSeal™-Membranmodul wird im eigenen Haus gefertigt und geprüft – entwickelt für zuverlässige Langzeitleistung in anspruchsvollen MBR-Anwendungen.

SPERTA UniSeal MBR Membran-Workshop
SPERTA UniSeal MBR Membran-Workshop
SPERTA UniSeal MBR Membran-Workshop
SPERTA UniSeal MBR Membran-Workshop
SPERTA UniSeal MBR Membran-Workshop
SPERTA UniSeal MBR Membran-Workshop
SPERTA UniSeal MBR Membran-Workshop
SPERTA UniSeal MBR Membran-Workshop

SPERTA UniSeal™ Membranen – im praktischen Einsatz bewährt

SPERTA UniSeal MBR-Membraninstallation
Anwendung
Anwendung
Anwendung
Anwendung
Anwendung
Anwendung
Feldanwendung
Feldanwendung
Feldanwendung

Unsere Partner

Weltweit vertrauen MBR-Partner auf dieses Angebot.

SPERTA empfängt regelmäßig Ingenieurpartner, EPC-Auftragnehmer, Systemintegratoren und Projektträger in seinen Büro- und Produktionsstätten. Diese Besuche ermöglichen direkte technische Gespräche, praktische Produktdemonstrationen und eine engere Zusammenarbeit bei MBR-Membranprojekten weltweit.

700+
Projekte abgeschlossen
60+
Betreute Länder
200+
Vertrauenswürdige Kunden
15+
Jahre Erfahrungen
Globale Partner-I
Globale Partner 2
Globale Partner 3
Globale Partner 4
Globale Partner 5
Globale Partner 6
Globale Partner 7
Globale Partner 8
Globale Partner 9
Globale Partner 10
Globale Partner 11
Globale Partner 12
Globale Partner 13
Globale Partner 14
Globale Partner 15
Globale Partner 16

Referenzen

Meinungen unserer Kunden

"
★ ★ ★ ★ ★
Wir haben verschiedene Membranoptionen evaluiert, bevor wir uns für SPERTA entschieden. Besonders hervorzuheben ist die gleichbleibende Qualität – sowohl der Produktqualität als auch der Systemleistung. Nach der Installation erreichte die Anlage schneller als erwartet einen stabilen Betrieb, und die Reinigungsintervalle sanken deutlich.
CH
Craig H.
Kanada · Vertriebspartner
★ ★ ★ ★ ★
Im Vergleich zu anderen Membranen, die wir zuvor verwendet haben, ist UniSeal™ vor Ort einfacher zu handhaben. Die Installation ist unkomplizierter, und die Module fügen sich ohne Anpassungen nahtlos in unsere bestehende Anlage ein.
CK
Carlos K.
Mexiko · EPC-Auftragnehmer
★ ★ ★ ★ ★
UniSeal™ ist hinsichtlich des Preis-Leistungs-Verhältnisses eine attraktive Option. Es gewährleistet einen stabilen Betrieb ohne erhöhten Wartungsaufwand, was uns hilft, die langfristigen Betriebskosten zu kontrollieren.
AR
Ahmed R.
VAE · Projektentwickler
★ ★ ★ ★ ★
Der technische Support war praxisorientiert und reagierte schnell. Anstatt allgemeiner Vorschläge lieferte das SPERTA-Team Lösungen, die genau auf unsere tatsächlichen Betriebsbedingungen zugeschnitten waren.
MT
Michael T.
USA · Auftragnehmer
★ ★ ★ ★ ★
Nach dem Wechsel zu UniSeal™ stellten wir einen stabileren Durchflusstrend fest. Das System läuft reibungsloser, und die Reinigungsintervalle sind besser vorhersehbar.
SI
Sergej I.
Russland · Ingenieurbüro

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Alles, was Sie vor der Auswahl der UniSeal™-Membran wissen müssen

Für welche Anwendungen eignet sich UniSeal™?
UniSeal™ eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum, darunter:
  • Kommunale Abwasserbehandlung
  • Industrielle Abwasserbehandlung
  • Kompakte / integrierte Aufbereitungssysteme
  • Modernisierungsprojekte (Umstellung konventioneller Prozesse auf MBR)
Was sind die wichtigsten strukturellen Merkmale von UniSeal™?
UniSeal™ zeichnet sich durch ein modulares Design aus, das Folgendes ermöglicht:
  • Flexible Modulkombination (Hinzufügen oder Reduzieren von Einheiten)
  • Einfache Installation
  • Einfache Integration in verschiedene Systemlayouts
Welche Vorteile bieten sich im Vergleich zu herkömmlichen MBR-Modulen?
Im Vergleich zu herkömmlichen MBR-Kassettensystemen bietet UniSeal™ Folgendes:
  • Kompaktere Stellfläche
  • Weniger Strukturbauteile (vereinfachtes Systemdesign)
Lässt sich die Modulgröße an die Projektanforderungen anpassen?
Ja. UniSeal™ kann individuell angepasst werden auf Basis folgender Kriterien:
  • Tankabmessungen
  • Behandlungskapazität
Sowohl Modulhöhe als auch Konfiguration können an die Projektanforderungen angepasst werden.
Aus welchem ​​Material besteht die Membran und welche Porengröße hat sie?
UniSeal™ verwendet PVDF-Hohlfasermembranen mit einer typischen Porengröße von 0.03 µm.
Welche Abwasserqualität kann erreicht werden?
Unter ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen kann UniSeal™ Folgendes erreichen:
  • TSS < 1 mg/L
  • Trübung <1 NTU
Geeignet für kommunale Abwassereinleitungsstandards und die Vorbehandlung von Wasser zur Wiederverwendung.
Kann ich vor der Bestellung Muster erhalten?
Ja, wir stellen kostenlose Muster zur Verfügung. Senden Sie uns Ihre Projektdetails, und wir kümmern uns umgehend darum.
Sind Betrieb und Wartung kompliziert?
Nein. UniSeal™ befolgt die üblichen MBR-Betriebsverfahren, einschließlich:
  • Intermittierende Saugzyklen
  • Online-Rückschlag
  • Regelmäßige chemische Reinigung (CEB / CIP)
Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer?
Bei sachgemäßer Bedienung und Wartung beträgt die typische Lebensdauer 5–8 Jahre oder längerDies hängt ab von:
  • Speisewasserqualität
  • Betriebsbedingungen
  • Reinigungsmanagement
Bieten Sie technischen Support für Projekte an?
Ja. Wir unterstützen unsere Kunden mit:
  • Membranauswahl
  • Empfehlungen zur Modulkonfiguration
  • Grundlegende Betriebsparameter
  • Projektanwendungserfahrung
Wie kann ich schnell überprüfen, ob UniSeal™ für mein Projekt geeignet ist?
Sie können Folgendes teilen:
  • Projektkapazität (m³/Tag)
  • Details zur Wasserqualität
  • Systemtyp (Fertigteilanlage / Tiefbau)
Wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine vorläufige Empfehlung geben.
Können Sie eine schnelle Lieferung gewährleisten?
Ja. Für Standardkonfigurationen können wir kurze Lieferzeiten und eine schnelle Lieferung gewährleisten. Dank unserer hauseigenen Produktionskapazitäten können wir Folgendes unterstützen:
  • Dringende Projektzeitpläne
  • Chargenlieferung für laufende Projekte
Gibt es spezifische Konstruktionsanforderungen für die Verwendung von UniSeal™?
UniSeal™ ist für die meisten Systemdesigns geeignet, wir empfehlen jedoch, Folgendes zu beachten:
  • Richtige Belüftungskonstruktion
  • Hydraulische Bedingungen des Tanks
  • Betriebsflusssteuerung

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Kevin Chen
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