SPERTA
Chinas führender Hersteller von MBR-Membranen
SPERTA FrameX™ MBR-Membran
SPERTA FrameX MBR Membran

SPERTA FrameX™ MBR-Membran

MBR ohne Racks – flexibel, modular und wartungsfreundlich

SPERTA FrameX™ ist ein rahmenloses MBR-Membranmodul, das für flexible Systemplanung und kompakte Installationen entwickelt wurde. Durch die Integration von Membran und Belüftung in einer einzigen Moduleinheit entfällt der Bedarf an herkömmlichen Membrangestellen, was die strukturelle Komplexität und die Installationszeit reduziert. Die modulare Bauweise ermöglicht eine einfache Kapazitätserweiterung durch Hinzufügen weiterer Module nach Bedarf, ohne dass das System neu konzipiert werden muss. Einzelne Module können zudem zur Wartung entnommen werden, was Betrieb und Wartung im Vergleich zu herkömmlichen MBR-Systemen deutlich vereinfacht.

FrameX™ – Bauen Sie Ihre MBR-Systeme ohne Racks

Eine rahmenlose, modulare MBR-Membran, die für kompakte Installationen und flexible Layouts konzipiert ist.

FrameX integriert Membran und Belüftung in eine einzige modulare Einheit, wodurch der Bedarf an herkömmlichen Membrangestellen entfällt und die strukturelle Komplexität reduziert wird.

Die modulare Bauweise ermöglicht eine einfache Kapazitätserweiterung durch Hinzufügen von Einheiten nach Bedarf, ohne dass das System neu konzipiert werden muss.

Einzelne Module können zur Wartung unabhängig voneinander entnommen werden, was den Betrieb und die Instandhaltung im Vergleich zu herkömmlichen MBR-Systemen deutlich vereinfacht.

FrameX wurde für Projekte unter 300 m³/d oder Installationen mit begrenztem Platzangebot entwickelt und vereinfacht die Systemplanung sowie die Installationszeit.

SPERTA FrameX MBR ohne Gepäckträger
Vorteile der FrameX™ MBR-Membran
Kein Membrangestell erforderlich – reduziert den Bauaufwand
Modulare Erweiterung ohne Systemneugestaltung
Einzelne Module lassen sich zur einfacheren Wartung entnehmen.
Flexibles Layout für kompakte oder unregelmäßige Tanks
Integrierte Belüftung in jedem Modul
Ideal für Projekte mit einer Kapazität von ≤ 300 m³/d

SPERTA FrameX™ Membranmodellliste

Modell SP-FX-10SP-FX-14SP-FX-28
Größe L×B×H (mm)277 × 217 × 1,080277 × 217 × 1,380277 × 217 × 1,780
Nennoberfläche m² (ft²)10 (107)14 (150)28 (301)
Nominale Porengröße (μm)0.030.030.03
Faser-Außendurchmesser/Innendurchmesser (mm)2.0 / 0.92.0 / 0.92.0 / 0.9
FasermaterialVerstärktes PVDFVerstärktes PVDFVerstärktes PVDF
StützrohrmaterialEdelstahl 316LEdelstahl 316LEdelstahl 316L
Header-MaterialABSABSABS
FaserstrukturHohlfaserHohlfaserHohlfaser
OberflächeneigenschaftenHydrophil (nichtionisch)Hydrophil (nichtionisch)Hydrophil (nichtionisch)
FiltrationsflusswegAußenseite nach innenAußenseite nach innenAußenseite nach innen
Für häusliches Abwasser (m³/Tag)1053.6
Für industrielles Abwasser (m³/Tag)73.52.4
Typischer Luftbedarf (Nm³/h)5.882.942.1

* Kundenspezifische Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich. Kontaktieren Sie das Vertriebs- und Entwicklungsteam von SPERTA für projektspezifische Dimensionierungen.

Kein Gestell
Rahmenloses Design
Direkte Installation ohne Membrangestelle.
0.03 µm
Ultrafeine Porengröße
Konsequente Entfernung von Feststoffen und Bakterien.
5–8+ Jahre
Lange Lebensdauer
Stabile Leistung im Dauerbetrieb.
Modular
Einfache Erweiterung
Module hinzufügen, ohne das System neu zu gestalten.
Edelstahl 316L
Dauerhafte Unterstützung
Edelstahlrohr für Korrosionsbeständigkeit.

Warum Sie sich für die FrameX™ MBR-Membran entscheiden sollten

Einfache Struktur. Mehr Flexibilität.

Die SPERTA FrameX™ MBR-Membran vereinfacht die Konstruktion von MBR-Systemen durch den Wegfall von Rahmen, die Reduzierung der Komplexität und die Ermöglichung echter modularer Skalierbarkeit.

Rahmenloses Design
Kein Kassettenrahmen erforderlich – vereinfacht Aufbau und Systemlayout
Flexible modulare Skalierung
Einheiten lassen sich einfach hinzufügen oder entfernen, um die Kapazität und die Projektphasen anzupassen.
Integrierte Belüftung
Die integrierte Luftverteilung verbessert die Spül- und Verschmutzungskontrolle
Schnelle Installation
Weniger Bauteile, schnellere Einrichtung, reduzierter Arbeitsaufwand vor Ort
SPERTA FrameX Detail
SPERTA FrameX Detail
SPERTA FrameX MBR Membran

FrameX™ vs. herkömmliche MBR-Systeme

Ein direkter Vergleich von Systemstruktur und operativer Flexibilität.

FrameX™ MBR-Membran Konventionelle MBR-Membran
StrukturRahmenlos, selbsttragendSchwere Gestelle erforderlich
InstallationMinimale KomponentenKomplexe Montage
SkalierbarkeitEinheiten beliebig hinzufügen/entfernenNeugestaltung oft erforderlich
Die BelüftungIntegriert pro ModulSeparates System
TankraumOffen, platzsparendRahmen beanspruchen Platz
WartungAusbau eines einzelnen ModulsKomplettes Zahnstangen-Ausheben
KomplexitätWeniger KomponentenWeitere Schwachstellen
NachrüstungFlexible UpgradesDurch die Struktur eingeschränkt
FrameX vs. traditionelles MBR

SPERTA FrameX™ MBR-Membranherstellung

Hergestellt in unserer eigens dafür eingerichteten Membranproduktionsanlage unter strenger Prozesskontrolle, um eine gleichbleibende Membranqualität und -leistung zu gewährleisten.

Schritt 1:
01
Schritt 1:
Herstellung von Verstärkungsrohren

SPERTA verwendet hochfeste, geflochtene Verstärkungsrohre zur internen mechanischen Unterstützung der Membranfasern. Die Standardzugfestigkeit beträgt über 200 N; höhere Festigkeiten sind auf Anfrage erhältlich.

Schritt 2:
Automatisierte Produktion & Schnelle Verfügbarkeit

Die Verstärkungsrohre werden über automatisierte, kontinuierliche Produktionslinien hergestellt, wodurch eine gleichbleibende Ausgabequalität gewährleistet und durch effizientes Bestandsmanagement eine schnelle Verfügbarkeit ermöglicht wird.

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Schritt 2:
Schritt 3:
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Schritt 3:
PVDF-Hohlfaserbildung

SPERTA verwendet firmeneigene Membranfaserbildungstechniken, um eine gleichmäßige PVDF-Schicht auf der Verstärkungsstruktur zu erzeugen und so eine konsistente Porenverteilung und eine starke Antifouling-Wirkung zu gewährleisten.

Schritt 4:
Faserprüfung und -schnitt

Nach einer ersten Leistungsprüfung werden die Membranfasern gemäß den Moduldesignvorgaben auf die erforderlichen Längen zugeschnitten, um die Maßgenauigkeit für die nachfolgende Montage zu gewährleisten.

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Schritt 4:
Schritt 5:
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Schritt 5:
Modulverguss und Montage

Die Membranfasern werden präzise mit hochfestem Epoxidharz vergossen und zu FrameX™-Modulen zusammengefügt, wodurch eine zuverlässige Abdichtung, strukturelle Stabilität und gleichmäßige Permeatsammlung gewährleistet werden.

Schritt 6:
Wasserprüfung und Integritätsprüfung

Jedes Membranmodul wird einer Wasserprüfung unterzogen, um die strukturelle Integrität und die stabile Filtrationsleistung zu gewährleisten, bevor es für die Verpackung und den Versand freigegeben wird.

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Schritt 6:
Schritt 7:
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Schritt 7:
Verpackung & individueller Schutz

Die Verpackung wird individuell an die Transport- und Projektanforderungen angepasst – es werden Exportkisten verwendet, um die Sicherheit und Sauberkeit der Produkte während des internationalen Transports zu gewährleisten.

Schritt 8:
Versand & Weltweiter Versand

Die Produkte werden weltweit versandt und fertig zur Kassettenmontage oder direkten Systemintegration geliefert – und unterstützen damit sowohl neue MBR-Anlagen als auch groß angelegte Membranaustauschprojekte.

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Schritt 8:
15,000,000 m²Jährliche Produktionskapazität
Großserienlieferfähigkeit
Die jährliche Produktionskapazität gewährleistet eine stabile und kontinuierliche Versorgung für globale Großprojekte und Ersatzbestellungen.
4 LinienDedizierte Produktionslinien
Eigene Fertigungslinien
Mehrere unabhängige Produktionslinien gewährleisten eine gleichbleibende Ausgabequalität und zuverlässige Liefertermine für alle Auftragsgrößen.
AutomatedFaserspinntechnologie
Präzisions-Automatisiertes Spinnen
Moderne, automatisierte Spinnanlagen gewährleisten eine gleichmäßige Faserstruktur und eine konsistente Porengrößenverteilung in jeder Produktionscharge.

Alle Membrankomponenten werden im eigenen Haus hergestellt und geprüft – vom Faserspinnen bis zur Endmontage des Moduls. Jedes SPERTA FrameX™-Modul wird unter strengen Qualitätskontrollstandards hergestellt., wodurch eine gleichbleibende Leistung und ein zuverlässiger Langzeitbetrieb gewährleistet werden.

Unsere Partner

Weltweit vertrauen MBR-Partner auf dieses Angebot.

SPERTA empfängt regelmäßig Ingenieurpartner, EPC-Auftragnehmer, Systemintegratoren und Projektinhaber in unseren Büro- und Produktionsstätten zu direkten technischen Gesprächen und praktischen Produktdemonstrationen.

700+
Projekte abgeschlossen
60+
Betreute Länder
200+
Vertrauenswürdige Kunden
15+
Jahre Erfahrungen
Partner 1
Partner 2
Partner 3
Partner 4
Partner 5
Partner 6
Partner 7
Partner 8
Partner 9
Partner 10
Partner 11
Partner 12
Partner 13
Partner 14
Partner 15
Partner 16

Referenzen

Meinungen unserer Kunden

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★ ★ ★ ★ ★
Wir arbeiten seit 2020 in verschiedenen Projekten mit SPERTA zusammen. Besonders hervorzuheben ist ihre Fähigkeit, Fertigungskompetenz mit praxisorientierter Ingenieursunterstützung zu verbinden. Ihr Team versteht die realen Projektbedingungen, wodurch unnötige Rückfragen während der Planungs- und Ausführungsphase vermieden werden.

Von der Produktkonsistenz bis zur Lieferkoordination war bisher alles zuverlässig. Die Kommunikation ist klar und lösungsorientiert. Für uns ist SPERTA nicht nur ein Lieferant, sondern ein Partner für langfristige Projekte.
CH
Craig H.
Kanada · Vertriebspartner
★ ★ ★ ★ ★
SPERTA ist ein zuverlässiger Hersteller mit solider technischer Unterstützung. Das Team versteht sowohl das Produkt als auch die Anwendung, was eine effiziente Kommunikation während der Projektabwicklung ermöglicht.
MT
Michael T.
USA · Auftragnehmer
★ ★ ★ ★ ★
Wir schätzen die gleichbleibende Produktqualität und Liefertreue. Es ist uns wichtig, mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, die diesen hohen Standard über mehrere Projekte hinweg gewährleisten können.
CG
Carlos G.
Spanien · Systemintegrator
★ ★ ★ ★ ★
SPERTA bietet praxisorientierte Lösungen statt Standardantworten. Das technische Team nimmt sich die Zeit, die tatsächlichen Betriebsbedingungen zu verstehen, bevor es Empfehlungen ausspricht.
SI
Sergej I.
Russland · Ingenieurbüro
★ ★ ★ ★ ★
Vom Angebot bis zur Lieferung verlief alles reibungslos und transparent. Die Kommunikation war klar und die vereinbarten Fristen wurden eingehalten.
AR
Ahmed R.
VAE · ETP-Manager

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Alles, was Sie vor der Auswahl der FrameX™ MBR-Membran wissen müssen

Was ist die FrameX™ MBR-Membran?
FrameX™ ist ein rahmenloses MBR-Membranmodul, das Membranfiltration und Belüftung in einer einzigen kompakten Einheit integriert und somit die Notwendigkeit herkömmlicher Membrangestelle überflüssig macht.
Worin unterscheidet sich FrameX™ von herkömmlichen MBR-Systemen?
Im Gegensatz zu herkömmlichen Kassettensystemen benötigt FrameX™ keine Stahlrahmen oder komplexe Konstruktionen, was die Installation vereinfacht und die Systemgestaltung flexibler macht.
Benötigt FrameX™ eine spezielle Installationskonstruktion?
Nein. FrameX™ ist für die direkte Platzierung im Tank mit einfachen Verbindungen konzipiert, ohne dass zusätzliche Stützrahmen erforderlich sind.
Kann FrameX™ auch für neue Projekte verwendet werden?
Ja. FrameX™ eignet sich ideal für Neuinstallationen, insbesondere für kompakte oder dezentrale Abwasserbehandlungsanlagen.
Ist FrameX™ für Sanierungsprojekte geeignet?
Ja. Es kann bei Nachrüstungen eingesetzt werden, wenn Platzmangel oder bauliche Einschränkungen die Installation herkömmlicher Systeme erschweren.
Wie einfach lässt sich die Kapazität mit FrameX™ erweitern?
Die Kapazität kann durch einfaches Hinzufügen weiterer Module erhöht werden, ohne das bestehende System neu zu gestalten oder zu modifizieren.
Wie erfolgt die Wartung?
Jedes Modul kann einzeln entnommen werden, was eine einfachere Inspektion, Reinigung und einen leichteren Austausch ermöglicht, ohne dass schwere Bauteile angehoben werden müssen.
Welches Membranmaterial wird verwendet?
FrameX™ verwendet verstärkte PVDF-Hohlfasermembranen mit hydrophilen Eigenschaften für eine stabile Filtrationsleistung.
Welcher Abwasserqualitätsgrad kann erreicht werden?
Bei sachgemäßer Anwendung kann FrameX™ einen TSS-Wert von < 1 mg/L und eine Trübung von < 1 NTU erreichen.
Für welche Anwendungsbereiche eignet sich FrameX™ am besten?
Es eignet sich gut für kleine bis mittelgroße Systeme, kompakte Installationen, dezentrale Anlagen und Projekte mit begrenztem Platzangebot.
Wie hoch ist die typische Lebensdauer von FrameX™-Membranen?
Bei sachgemäßer Bedienung und Wartung beträgt die Lebensdauer der Membran in der Regel 5-8 Jahre oder länger.
Lässt sich FrameX™ in bestehende MBR-Prozessdesigns integrieren?
Ja. FrameX™ lässt sich mit minimalen Anpassungen in Standard-MBR-Prozesskonfigurationen integrieren.

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Kevin Chen
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