Chinas führender Hersteller von MBR-Membranen
Passgenau für Systeme des Typs 500S/500SA · Minimale Systemmodifikation erforderlich
Das SPERTA 500S-Typ MBR-Membranelement ist für die Kompatibilität mit Standard-Systemkonfigurationen des Typs 500S ausgelegt. Es entspricht typischen Modulabmessungen, Anschlusslayouts und Betriebseigenschaften und ermöglicht so eine einfache Integration und einen stabilen Betrieb.
Hergestellt aus einer PVDF-Hohlfasermembran (~0.04 μm), bietet sie zuverlässige Filtrationsleistung, starke chemische Beständigkeit und einen gleichbleibenden Langzeitbetrieb.
Dieses Membranelement ist so konzipiert, dass es den wichtigsten strukturellen Aspekten von Standardsystemen des Typs 500S / 500SA entspricht, einschließlich Abmessungen, Anschlussschnittstelle und Installationslayout.
| Produkt | Höhe Mm (in) | Tiefe Mm (in) | Länge Mm (in) |
Nennfläche Fläche m² (ft²) | Membran Material |
Nominal Porengröße (μm) | Oberfläche Eigenschaften im Vergleich |
Faserdurchmesser (Mm) | Strömungspfad |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SP-500S | 1780.3 (70.1) | 277 (10.9) | 217 (8.5) | 27.9 (300) | PVDF | 0.04 | Nichtionisch & Hydrophile | Außendurchmesser: 1.9 ID: 0.8 | Außenseite nach innen |
| TMP-Bereich kPa (psig) | Max. Betriebstemperatur °C (°F) | Betriebs-pH-Bereich | Maximale Reinigungstemperatur °C (°F) | Reinigungs-pH-Bereich | Maximale Cl₂-Konzentration |
|---|---|---|---|---|---|
| −55 bis 55 (−8 bis 8) | 40 (104) | 5.0 bis 9.5 | 40 (104) | 2.0 bis 10.5 | 1000 ppm |
* Die Spezifikationen basieren auf der Standardkonfiguration SP-500S. Kontaktieren Sie SPERTA für projektspezifische Anforderungen oder kundenspezifische Konfigurationen.
Jedes 500S-Austauschprojekt basiert auf der vorhandenen 500SA-Kassette – nicht auf einem Standarddatenblatt. Bevor wir Ihnen ein Membranmodell vorschlagen, prüfen wir die Funktionsweise Ihres aktuellen Systems.
Hergestellt in unserer eigens dafür eingerichteten Membranproduktionsanlage unter strenger Prozesskontrolle, um eine gleichbleibende Membranqualität und -leistung zu gewährleisten.
SPERTA verwendet hochfeste, geflochtene Verstärkungsrohre zur internen mechanischen Unterstützung der Membranfasern. Die Standardzugfestigkeit beträgt über 200 N; höhere Festigkeiten sind auf Anfrage erhältlich.
Die Verstärkungsrohre werden über automatisierte, kontinuierliche Produktionslinien hergestellt, wodurch eine gleichbleibende Ausgabequalität gewährleistet und durch effizientes Bestandsmanagement eine schnelle Verfügbarkeit ermöglicht wird.
SPERTA verwendet firmeneigene Membranfaserbildungstechniken, um eine gleichmäßige PVDF-Schicht auf der Verstärkungsstruktur zu erzeugen und so eine konsistente Porenverteilung und eine starke Antifouling-Wirkung zu gewährleisten.
Nach einer ersten Leistungsprüfung werden die Membranfasern gemäß den Moduldesignvorgaben auf die erforderlichen Längen zugeschnitten, um die Maßgenauigkeit für die nachfolgende Montage zu gewährleisten.
Die Membranfasern werden präzise mit hochfestem Epoxidharz vergossen und zu 500S-Modulen zusammengefügt, wodurch eine zuverlässige Abdichtung, strukturelle Stabilität und gleichmäßige Permeatsammlung gewährleistet werden.
Jedes Membranmodul wird einer Wasserprüfung unterzogen, um die strukturelle Integrität und die stabile Filtrationsleistung zu gewährleisten, bevor es für die Verpackung und den Versand freigegeben wird.
Die Verpackung wird individuell an die Transport- und Projektanforderungen angepasst – es werden Exportkisten verwendet, um die Sicherheit und Sauberkeit der Produkte während des internationalen Transports zu gewährleisten.
Die Produkte werden weltweit versandt und fertig zur Kassettenmontage oder direkten Systemintegration geliefert – und unterstützen damit sowohl neue MBR-Anlagen als auch groß angelegte Membranaustauschprojekte.
Alle Membrankomponenten werden im eigenen Haus hergestellt und geprüft – vom Faserspinnen bis zur Endmontage des Moduls. Jedes SPERTA 500S-Modul wird unter strengen Qualitätskontrollstandards gefertigt., wodurch eine gleichbleibende Leistung und ein zuverlässiger Langzeitbetrieb gewährleistet werden.
Unsere Partner
SPERTA empfängt regelmäßig Ingenieurpartner, EPC-Auftragnehmer, Systemintegratoren und Projektträger in seinen Büro- und Produktionsstätten. Diese Besuche ermöglichen direkte technische Gespräche, praktische Produktdemonstrationen und eine engere Zusammenarbeit bei MBR-Membranprojekten weltweit.
Referenzen
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